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专注于视觉激光打标机，自动化智能设备领域

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经过不懈努力，获得多项专利证书。

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公司办公面积3000平方，50人技术团队

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行业经验丰富，多家知名合作企业

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CCS组件整套自动化解决方案

AOI深度学习缺陷检测

我们将一如既往地专注于视觉AI与激光应用自动化设备的服务方向，提供满足现代各行业需求的高可靠性工业自动化产品。

双平台激光焊接设备

易视精密YS-LW1500D双平台激光焊接设备，专为金属件焊接设计，采用1200W面阵CCD视觉定位与振镜焊接技术，定位精度±0.02mm，支持CAD导图快速编程，焊接效率2.5秒/点。双工位交替上下料，提升产能30%，适用于汽车电子、精密五金等行业高一致性焊接需求。口双平台交替上下料，保证焊接效率口单点压紧待焊区，同步调整焊接焦点口焊接采用旁轴CCD定位方式口支持焊接点位CAD导图，减少点位示教时间

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AOI视觉检测设备

专为CCS组件设计的全自动AOI视觉检测设备，采用8K彩色线阵相机与3D线激光技术，实现±0.01mm高精度检测。设备支持高速检测，具备上下双层同步检测功能，可智能识别激光焊点不良、虚焊、漏焊、铆点漏铆、字符错误、划痕缺口等缺陷，搭载自主开发深度学习系统，全面替代人工质检。

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热铆激光镍片焊接一体机

本设备主要⽤于CCS组件打样及⼩批量⽣产，⼀台设备上及可以完成铆点热压和镍⽚激光焊接。 YS-L2000是一款专为CCS组件打样及小批量生产设计的双头激光焊接机，支持镍片激光焊接，集成双激光头（1000W单模）、视觉飞拍/同轴定位，可大幅减少示教时间。设备采用共用底模治具，降低工装成本，支持CAD导图，配备基恩士点激光测距与同轴压紧，确保焊接精度，适用于2000×700mm加工范围，高效解决CCS组件焊接需求。

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高温热压CCS组件自动化产线

高温热压CCS组件自动化生产线是一款针对新能源电池组件的高效解决方案，通过自动化流程实现上料、激光焊接、检测及下料全流程无人化操作。产线创新采用磁悬浮输送系统，提升载具传输速度；脉冲加热热铆技术无需定制模具，柔性化适配多型号产品；激光焊接采用单点压焊工艺，简化工装需求。整线与热压成型设备无缝衔接，兼具低能耗、高稳定性优势，显著降低生产成本，适用于大规模、高精度CCS组件生产需求。

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无工装设计全自动生产线

易视精密HRT2000型CCS组件全自动生产线，集成塑壳装配、铝巴焊接、热铆、电性能测试及AOI检测于一体，采用无工装设计换型时间减少50%，磁悬浮输送系统提升节拍至15秒/件。 3D线激光+8K相机双重质检，激光焊接（1000W单模）与脉冲热铆（800W/点）确保工艺一致性，适配新能源电池模组量产需求。

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回型线全自动热铆焊接检测产线

专为 CCS组件设计的全自动热铆焊接检测产线，采用回型线布局，实现自动循环生产，所有工序在线作业，避免人工搬运损伤。设备集成 160点单点温控热铆系统，确保铆接一致性；配备 1000W单模激光器和赛秘尔5000测试仪，支持高精度焊接与电测。搭载 8K线阵AOI相机和 1200W面阵相机，实现铝巴/镍片全幅面检测，兼容皮带线 & 磁悬浮输送，换型快速，稳定性高，适用于 2000×600mm 产品加工范围，助力新能源电池高效生产。

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深圳市易视精密科技有限公司是一家专注于自动化设备研发、生产、加工及销售为一体的企业。目前已成为专业从事工业控制以及研发、生产、销售视觉精密打标、视觉精密焊接、机械手引导上下料自动化设备，CCS激光焊接机、CCS AOI检测及自动化线体等；秉承客户为导向的经营理念，融合 ***进的技术，提供满足现代各行业需求的高可靠性工业自动化产品。公司拥有得天独厚的信息、渠道、技术和人才优势，凭借成熟、稳定、优异的产品质量，为客户提供***性价比的产品、应用方案和完整服务。我们将以“高效、务实、合作、开拓、创新”的企业精神，以“客户为导向”的经营理念，继往开来，服务于中国的工业自动化事业。我们真诚的希望：与您携手共进，共创辉煌！