易视CCS组件产线架构与创新设计-深圳市易视精密科技有限公司

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‌一、核心理念：高精度制造+全过程质控‌

‌技术定位‌：面向新能源电池CCS（Cell Contact System）组件的 ‌“装配-连接-检测”一体化智造平台‌，攻克铝巴定位、微焊点质量、多型号兼容等行业痛点。

‌二、产线架构与创新设计‌

‌1. 空间集约型布局‌

‌参数‌	易视方案	传统产线
占地面积	25m×3m（含回流系统）	≥35m×4m
载具利用率	15板循环（零等待）	8-10板（缓冲堆积）
兼容产品尺寸	≤2000×800mm	≤1500×600mm

‌2. 模块化工艺流‌

A[人工装离板] --> B[自动装铝巴] --> C[AOI装配检测]

--> D[双工位热铆] --> E[双头激光焊] --> F[振动+电测]

--> G[AOI终检] --> H[智能贴标分拣]

‌三、七大核心工站技术突破‌

‌1. 铝巴智能装配站‌

· ‌16吸嘴并联平台‌：支持***多16类物料混线生产

· ‌亚微米级定位‌：伺服电机驱动（±0.02mm）+4组CCD视觉矫正

· ‌弹夹式供料‌：四通道并行上料，节拍缩短40%

‌2. 3D+AI视觉质检‌

‌检测能力‌	精度指标	传统方案对比
铝巴厚度异常	Z向6μm（线激光）	≥20μm
焊点炸点识别	0.1mm²缺陷检出	漏检率＞30%
FPC形变补偿	实时动态校正	固定阈值判定

‌3. 高效连接工艺‌

· ‌热铆站‌：

· 16铆头脉冲技术（412产品52秒/件）

· 模块化铆头库，换型时间＜5分钟

· ‌激光焊站‌：

· 双振镜协同焊接（CT 30-45秒）

· 集成自清洁毛刷+多向压嘴机构

‌4. 可靠性验证‌

· ‌振动测试台‌：弹簧减震隔离，支持5-2000Hz扫频

· ‌真4线电测‌：夹片探针接触电阻检测精度±1mΩ

‌5. 智能终检与分拣‌

· 6飞达贴标系统：±0.1mm定位精度（上下CCD对位）

· 深度学习分拣：良品/不良品自动堆叠（30件批次转移）

‌四、性能*数据**‌

‌工站‌	节拍时间	行业领先性
铝巴装配	≤45s	支持64镍片同步贴装
双工位热铆	50-70s	提速3倍（对比单铆头方案）
激光焊接	85-95s	双头焊接熔深一致性±3%
整线OEE	≥85%	载具回流系统实现零等待搬运

‌五、四大行业解决方案‌

‌动力电池领域‌

· 适配4680全极耳焊接（预留超声绑定接口）

· 整线节拍≤15秒/模组（通过并行工站优化）

‌储能电池领域‌

· 弹夹式上料兼容280Ah/100Ah混产

· 单线年产能≥0.5GWh（投资回收期＜2年）

‌消费电子领域‌

· 6μm 3D检测捕获虚焊（PPM＜50）

· 恒温车间适配（预留氮气焊接选配）

‌特种电池领域‌

· 振动台通过20G冲击测试

· 不锈钢框架抗盐雾腐蚀

‌六、客户价值全景图

易视方案价值构成

“空间节省30%” ： 30

“良率提升至99.7%” ： 25

“换型效率提升6倍” ： 20

“人工成本降60%” ： 15

“数据可追溯率100%” ： 10

‌七、易视技术护城河‌

‌专利壁垒‌

· 载具回流定位系统

· 多吸嘴协同控制算法

‌结语‌：易视CCS自动化产线以 ‌“精、快、柔”‌ 为核心，通过模块化设计（覆盖85%工艺需求）+定制化开发（满足15%特殊需求），已成为宁德时代、比亚迪、特斯拉供应链企业的优选方案。***迭代版本更实现 ‌激光焊接零飞溅控制‌ 和 ‌热铆强度AI实时调控‌ 两大突破，持续引领CCS智能制造升级。