随着新能源汽车、储能系统以及动力电池行业的高速发展，CCS母排的生产效率和焊接精度成为关键竞争力。为满足行业对高精度、高效率和高可靠性的需求，深圳市易视精密科技有限公司自主研发了一站式集成CCS母排激光焊接解决方案，提供从上料到下线的全流程自动化产线，真正实现产线智能化、柔性化与高效化的***结合。

全流程自动化：从上料到成品无缝衔接

易视精密的CCS母排自动化产线覆盖整个生产链条：

• 塑壳上料
• 自动铝巴装配
• FPC人工安装
• AOI初检
• 热铆工艺
• 双头激光焊接
• 振动及电性能测试
• 二次AOI检测
• 自动下料及贴标

每个工位都经过精心设计，采用视觉AI与激光精密控制技术，实现精准焊接、智能检测、快速换型，确保每一块CCS母排的焊接质量和生产效率达到行业***水平。

高精度激光焊接与热铆工艺，保障产品可靠性

产线核心环节——双头激光焊接与脉冲热铆工艺，全面提升焊接精度与一致性：

• 双头激光焊接：可同时作业多片镍片，配备激光同轴定位及自动清洁毛刷，保证焊点均匀、稳定。
• 脉冲热铆工艺：采用多动子直线电机驱动铆头，温度和压力精准可控，确保每个铆点稳固可靠。

这种精密组合，让每一块CCS母排都能经受长期使用和高强度工况的考验。

视觉AI检测系统，确保***生产

产线配备高精度视觉AI检测系统，涵盖3D激光测量、8K线扫相机等技术，可实时识别：

• 双铝巴安装情况
• FPC错位或缺料
• 焊接偏移、漏焊、炸点
• 热铆毛刺或凹坑

检测结果自动反馈至设备，实现闭环工艺控制，确保每一件产品达到设计标准，真正实现***生产。

柔性生产与数据智能化管理

产线采用载具流转设计，单块载具兼容多规格产品，支持快速切换不同型号，无需停线或复杂调试。

同时，集中控制系统可实时采集产线数据，包括焊接状态、检测结果和生产节拍，实现全程数据追溯。生产管理者可随时掌握每一块母排的生产状态和质量信息，提升生产透明度和可控性。

易视精密优势

作为专注视觉AI与激光自动化设备研发的企业，易视精密具备自主研发能力、成熟的工程化经验以及完整的售前售后服务体系。通过本套CCS母排激光焊接一体化产线，企业不仅能实现高效率、高精度、高可靠性的生产，更能享受到柔性化、智能化、可追溯的一站式解决方案，为客户创造更高的价值和竞争力。