易视精密 CCS 薄膜直焊线：集工艺、设备、检测于一体的新能源母排整线方案

随着新能源储能与动力电池系统不断向高集成、高安全、高一致性方向发展，CCS薄膜直焊结构正在成为越来越多客户的主流选择。相比传统结构，薄膜直焊在空间利用率、连接可靠性以及信号一致性方面具有明显优势，但同时对整线工艺控制能力也提出了更高要求。

在这一背景下，易视精密基于多年在CCS自动化与视觉检测领域的技术积累，打造出一套覆盖“工艺 + 设备 + 检测 + 数据追溯”的一体化薄膜直焊自动生产线方案。

核心特点：
一条线完成从装配、焊接、热压到检测与数据追溯的全流程闭环制造

一、薄膜直焊工艺的核心挑战

薄膜直焊结构虽然在性能上具备优势，但在实际量产过程中，挑战也非常明显。尤其是在大尺寸CCS产品中，常见问题包括：

这些问题决定了薄膜直焊产线不能只依赖单一设备，而必须依靠整线协同控制。

易视精密该方案采用倍速链循环输送结构，结合多工位协同设计，实现高一致性连续生产。

整线结构：
自动装配 → 清洗处理 → 视觉检测 → 超声波焊接 → AVI检测 → 热压/冷压 → 电测 → AOI检测 → Robot下料

采用BRANSON三头超声波焊接系统，实现多点同步焊接，有效提升大尺寸产品的一致性。

150T热压系统配合冷压工艺，实现结构稳定性与应力释放的双重控制。

薄膜直焊线的核心亮点之一是引入AVI焊点检测系统，用于识别传统AOI难以判断的焊点深度与结构缺陷。

整线采用全流程MES数据追溯体系，实现每一个产品的可追溯管理。

四码合一追溯体系：
模具码 + FPC码 + 产品码 + 批次码

系统自动记录以下关键数据：

相比传统单机设备，易视精密薄膜直焊线的核心优势不只是“设备性能”，而是系统级协同能力。

未来随着储能与动力电池进一步升级，薄膜直焊结构将持续向更高集成度发展，而整线化、智能化、数据化将成为制造的必然趋势。