一、行业背景

在新能源汽车、储能系统以及高性能电子设备的制造中，液冷板作为关键热管理部件，直接关系到系统的散热效率与稳定性。随着产品尺寸范围扩大（800–1600mm长度、60–130mm宽度、3.5–5.5mm厚度）以及批量化需求增长，传统分散工序的生产模式已难以兼顾效率与品质。

二、协同方案的核心思路

将激光清洗与刻码工序整合到同一条自动化产线，通过环形导轨输送、高精定位、双面处理与同步除尘，实现工序协同与节拍优化。

三、关键技术构成

1. 环形导轨输送与防呆设计

产品托盘固定在环形导轨上输送，防止放反、放错。

输送过程稳定，避免工件二次碰伤。

2. 双面激光清洗

双清洗头配置：一次加工一面，翻面后快速完成另一面清洗。

清洗同时搭配除尘系统，确保表面无杂质残留。

3. 在线刻码与扫码

翻面后同步完成二维码或字符刻码。

刻码位置精确，与MES系统对接，实现全流程可追溯。

4. 高精定位

前后定位块、两侧定位块与顶升气缸组合，实现秒级定位精度。

四、产能表现

产能：60 ÷ 27 ≈ 2.2PPM，高于2.1PPM行业基准。

五、方案价值

1. 

节拍同步：清洗、翻面、刻码全程无等待，减少工序空转。

2. 

3. 

减少搬运：多工序集成在一条产线上，降低搬运与污染风险。

尺寸兼容：无需频繁换型，覆盖多规格液冷板生产需求。

可追溯制造：刻码数据实时采集，提升质量管理水平

六、应用前景

该智能协同方案可广泛应用于：

新能源汽车CCS系统液冷板生产

储能机柜冷却板批量制造

数据中心与高性能服务器冷却组件加工