在新能源汽车与储能系统的生产现场，液冷板是一个“低调但重要”的角色——每天都有成百上千块等待清洗、刻码、检测，然后送往下道工序。
过去，这些环节分散在不同设备上，不仅要人工搬运，还经常出现放反、放错位置、表面残留灰尘等问题。如今，这些困扰在一条全自动化清洗产线上得到了改变。

1. 从进料开始的防呆设计

操作员只需把液冷板放进专用托盘，产线就会自动检查方向、位置是否正确，避免“放反”导致的返工。环形导轨输送让液冷板平稳进入下一环节，减少碰伤风险

2. 双面清洗与除尘“无缝衔接”

产线配备两套激光清洗组件，先处理正面，再由翻面机构完成反面清洗。每一次激光扫描的同时，除尘组件也在同步工作，把氧化层、油污、微尘一并清走，确保表面洁净度达到装配要求。

3. 刻码不耽误节拍

清洗结束，刻码机立刻在指定位置打上二维码或字符，刻码区保持无尘状态，扫描识别率接近100%。更重要的是，刻码节拍与清洗同步，不额外增加生产时间。

4. 全流程用时间说话

进出料：2秒

双面激光清洗：20秒

定位升降与解除：各2秒
总用时27秒，稳定实现2.2PPM产能。翻面、刻码等动作与清洗同步进行，几乎没有空等环节。

5. 对使用方的直接好处

省心：防呆设计减少人工失误，降低培训成本

省力：一次上料即可完成清洗+刻码，无需反复搬运

省钱：无耗材、无化学药剂，维护简单

省时间：节拍稳定、可兼容多种规格液冷板，换型快

6. 用户反馈

“以前一批液冷板要分几道工序走，现在一条线就搞定。***直观的感受就是库房不再堆满等待清洗的半成品，质量检测部也说刻码清晰度和洁净度更稳定了。” —— 某储能设备制造厂生产经理