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10/132026
只盯孔径，有可能漏掉了PCB检测的关键问题
PCB在当前实际生产场景中，愈发重视“整板关系”，只因单孔大小符合尺寸只是其中一个指标，两个孔之间的距离、孔位与板边的相对关系、整板轮廓是否符合设计，同样会影响
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09/152026
FPC柔性结构为什么会增加视觉检测难度？
与刚性PCB相比，FPC***的特点是基材具有柔性。在生产过程中，FPC可能受到输送、取放、装夹、热加工等因素影响，产生轻微弯曲、拉伸或者局部位置变化。这也是FPC视觉检测需要重点解决的问题。
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09/142026
FPC焊接视觉检测如何接入自动化生产？
当FPC进入批量生产后，视觉检测需要考虑的不只是检测精度，还包括检测节拍和数据管理。
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09/142026
FPC焊接外观检测怎么做？易视精密视觉检测设备适配柔性产品检测
FPC焊接外观检测并不是简单观察焊接区域是否存在明显异常，而是根据产品结构和工艺要求，对焊点、线路、连接区域及周边结构进行视觉检查。
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09/142026
CCS AOI视觉检测设备如何兼顾检测精度、速度与产品一致性？
检测精度越高，如何保证检测速度不被拖慢？检测速度提升后，又如何保持不同批次产品的检测标准一致？
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09/082026
CCS激光焊接设备如何实现高速、高精度、高一致性生产？｜易视精密
随着新能源汽车和储能电池向大容量、高集成方向发展，CCS集成母排的结构越来越复杂，铝巴、镍片、FPC、连接器等部件需要在有限空间内完成精准装配与可靠连接。
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09/082026
CCS激光焊接为什么要配置AI视觉识别系统？｜易视精密视觉定位方案
随着新能源汽车和储能电池向高集成、大尺寸和多规格方向发展，CCS集成母排的结构越来越复杂，镍片、铝巴、FPC、连接器等部件需要按照设计位置完成精准装配和连接
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09/082026
全工序覆盖｜易视精密发布PCB/FPC/IC载板六大视觉检测与激光加工设备方案
全工序覆盖｜易视精密发布PCB/FPC/IC载板六大视觉检测与激光加工设备方案随着PCB、FPC、IC载板向高密度、微型化、高精度封装方向迭代，传统人工检测与手
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09/022026
新能源检测设备如何检测焊点发黑、发黄等外观缺陷？｜易视精密实践分享
在新能源CCS集成母排制造过程中，激光焊接、超声波焊接等工序完成后，焊点外观是判断焊接状态的重要参考之一。实际生产中，焊点可能出现发黑、发黄、颜色不均、局部异常等外观变化。
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09/022026
新能源激光焊接如何保证每一个焊点的一致性？｜易视精密自动化方案
在新能源CCS集成母排制造中，镍片焊接通常涉及多个甚至大量焊点。单个焊点的位置、成型状态和焊接参数出现变化，都可能影响产品的一致性。 因此，新能源激光焊接不能只关注激光器本身，还需要从产品定位、材料状态、焊接参数、运动控制和焊后检测等环节进行统一管理。
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09/022026
连接器PIN针AOI检测如何实现高通率自动化检测？｜易视精密视觉检测方案
在新能源CCS集成母排制造中，连接器PIN针承担着重要的电气连接作用。随着CCS产品集成度提高，PIN针数量增加、间距变小，对位置、间距、高度和外观的一致性要求也越来越高。 传统人工检查主要依靠目视和量具判断，面对批量、多针位产品时，检测效率和判断一致性容易受到影响。 因此，越来越多的新能源CCS生产线开始采用AOI视觉检测设备，对连接器PIN针进行自动定位、测量和判定。
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09/012026
新能源检测设备如何检测焊点发黑、发黄等外观缺陷？｜易视精密实践分享
在新能源CCS集成母排制造过程中，激光焊接、超声波焊接等工序完成后，焊点外观是判断焊接状态的重要参考之一。实际生产中，焊点可能出现发黑、发黄、颜色不均、局部异常等外观变化。
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